FFKMコンパウンド

FFKMコンパウンド

► 優れた耐高温性
► 離型性能の向上
► 優れた圧縮永久歪み耐性
► 1600種類以上の化学物質に耐性

  • 製品説明
導入

 

► PFM25070
レオロジー特性 - ムービングダイレオメーター (MDR)

PFM25070

TS2、最小値から 2 インチポンド上昇するまでの時間

45

T'50、50%治癒までの時間

73

T'90、90%治癒までの時間

191

ML、最小トルク

0.9

MH、最大トルク

20.3

 

代表的な物理的特性 (ASTM D412)

財産

硬度

引張

強さ

伸長

特定の

重力

圧縮永久歪み

D-395 (B)

200度で70時間

250度で70時間空気老化、D573

Δ 硬度

Δ 引張

強さ

Δ 伸長

休憩中

ユニット

ショアA

MPa

%

グラム/cm3

%

ショアA

%

%

PFM25070

70

16.1

17.6

1.97

21

-4

-8

-15

 

耐薬品性

財産

無機酸

有機酸

アルカリ

アルコール

アルデヒド

価値

<10%

<10%

<10%

<10%

<10%

財産

アミン(RT)

Hot amines (>70度)

エーテル

エーテル

ケトン

価値

<20%~30%

<30%~50%

<10%

<10%

<10%

財産

水/蒸気

強力な酸化剤

アルカン

テトラヒドロフラン

価値

<10%

<20%~30%

<10%

<10%

 

► PFM32070
レオロジー特性 - ムービングダイレオメーター (MDR)

PFM32070

TS2、最小値から 2 インチポンド上昇するまでの時間

210

T'50、50%治癒までの時間

257

T'90、90%治癒までの時間

460

ML、最小トルク

0.53

MH、最大トルク

10.88

 

代表的な物理的特性 (ASTM D412)

財産

硬度

抗張力

伸長

比重

圧縮永久歪み D-395 (B) 200度で70時間

圧縮永久歪み D-395 (B) 300度で70時間

ユニット

ショアA

MPa

%

グラム/cm3

%

%

PFM32070

73

18.14

15.6

2.10

27

38

財産

250度で70時間空気老化、D573

空気老化 300度で70時間、D573

Δ 硬度

Δ 引張強度

Δ 破断時の伸び

Δ 硬度

Δ 引張強度

Δ 破断時の伸び

ユニット

ショアA

%

%

ショアA

%

%

PFM32070

0

-4

-3

-1

-12

-10

 

耐薬品性

財産

無機酸

有機酸

アルカリ

アルコール

アルデヒド

価値

<10%

<20%~30%

<20%~30%

<10%

<20%~30%

財産

アミン(RT)

Hot amines (>70度)

エーテル

エーテル

ケトン

価値

<30%~50%

<30%~50%

<10%

<10%

<20%~30%

財産

水/蒸気

強力な酸化剤

アルカン

テトラヒドロフラン

価値

>50%

<20%~30%

<10%

<10%

 

パッキング

 

► 真空アルミホイル袋 1 袋につき 1 kg。

FFKM compound

 

最小注文数量

 

► 500g.

 

詳細

 

FFKM パーフルオロゴムは、FKM フッ素ゴムよりも多くのフッ素を含むエラストマー材料であり、-30 度から +325 度までの範囲でより高い温度定格を備えています。その優れた特性により、FFKM パーフルオロゴムは、航空宇宙、半導体、エネルギー、製薬、工業の各業界で、高温または強力な化学物質を使用する環境における O リング、ガスケット、またはその他のシーリング ソリューションの優先材料としてよく使用されます。

 

この材料のユニークな特性は、要求の厳しいシーリング用途に最適であり、高品質の部品のシーリングの完全性を維持するのに役立ち、それによってメンテナンスと運用コストを削減し、安全性を向上させます。

 

FFKM は、航空宇宙、半導体、自動車のさまざまな部品に使用されています。燃料システム、石油・ガス、防火、医薬品などの業界にとって重要なコンポーネントです。耐久性と優れた温度性能により、燃料システム、シール、ホースなどの航空機部品に最適な素材です。

 

FFKM product

パーフルオロエラストマーは、射出成形、押し出し成形、トランスファー成形など、さまざまな方法で加工できます。また、従来の EDM (放電加工機) 装置、ミル、旋盤、またはカレンダー成形や圧縮成形などの成形プロセスで加工することもできます。最高の性能と仕上がりを確保するには、材料を適切に加熱することも重要です。

 

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