FVMQ 化合物
FVMQコンパウンドは、メチルシリコーンゴムのフッ素化を伴う化学反応の過程で生成されるフルオロシリコーンゴムです。
- 製品説明
Crestmat は、中国の大手ゴム材料およびゴム製品サプライヤーです。この工場は 30 年以上にわたり、特殊なゴム配合に専念してきました。主な製品には、フルオロシリコーン（FVMQ）、アリレートゴム（ACM）、水素化ニトリル（HNBR）、フルオロエラストマー（FKM）などのゴム材料と、HNBRシート、FKMシート、フルオロシリコーンシートなどのゴムカレンダー製品、およびfkm oなどのゴム押出製品が含まれます。リングコード、HNBRゴムコード、fkmプロファイル、高品質ffkmオーリング。製品は航空、自動車、石油、船舶、半導体など多くの分野で幅広く使用されています。ゴム配合工場には日本製のバンバリー、二本ローラーミキサー、反応釜、ストレーナーなどが完備されており、ゴム製品工場にはロトキュア機、プレス機、押出機が装備されています。研究室にはレオメーター、硬度試験機、伸び試験機、回転粘度計、生化学インキュベーターが備え付けられています。
私たちを選ぶ理由
先進の設備
ゴム配合工場には日本製のバンバリー、二本ローラーミキサー、反応釜、ストレーナーなどが完備されており、ゴム製品工場にはロトキュア機、プレス機、押出機が装備されています。
プロフェッショナルチーム
FKM 材料には、プレコンパウンド用、黒色コンパウンド用、カラフルなコンパウンド用の 3 つの生産ラインが装備されています。フルオロエラストマーコンパウンドとポリマーの最大生産能力は年間4800トンです。
カスタマイズされたサービス
ゴム配合工場には日本製のバンバリー、二本ローラーミキサー、反応釜、ストレーナーなどが完備されており、ゴム製品工場にはロトキュア機、プレス機、押出機が装備されています。研究室にはレオメーター、硬度試験機、伸び試験機、回転粘度計、生化学インキュベーターが備え付けられています。
高品質
当社の研究開発センターには、試験機械一式を備えた一流の研究室があります。ここでは、新しい配合を開発し、注文のバッチごとにレオロジー特性と物理的特性をテストすることもできます。
FVMQ コンパウンドとは何ですか?
FVMQコンパウンドは、メチルシリコーンゴムのフッ素化を伴う化学反応の過程で生成されるフルオロシリコーンゴムです。フルオロシリコーンゴムは通常のシリコーン加硫剤よりも耐久性があり、物理的および機械的パラメーターが優れています。とりわけ、圧縮力による引裂きや永久変形に対する耐性が高く、鉱油、推進剤、潤滑剤の作用に対する耐久性が高くなります。大気要因、オゾン、紫外線の存在下でも、FVMQ 化合物は永続的に動作します。
FVMQ コンパウンドの利点
良好な電気的特性
優れた電気特性を持ち、耐候性、耐オゾン性、耐紫外線性に優れています。耐圧縮永久歪性にも優れ、臭気、味も少なく非常にクリーンです。
優れた熱安定性
温度範囲は、華氏 -50 度 /-58 度から華氏 +175 度 /+347 度までです（一時的には華氏 +200 度 /+392 まで） F度）。一部の配合物は最大 225 度の高温条件下でも機能し、優れた熱安定性を備えているため、チャージ エア クーラーやターボ ホースに最適です。
体力が低い
低い物理的強度と耐摩耗性は、高い摩擦と組み合わされて、フルオロシリコーンの一部の用途を制限しており、通常、フルオロシリコーンは摩擦特性と耐摩耗性が劣っています。
寿命を延ばす
フルロシリコーンは、オートメーションホース製造、特にバッチサイズが異なる可能性があるオイルおよびディーゼルフィラー用途で確立された材料です。独自の用途に合わせて、ホースの寿命を延ばすために、特注形状のホースの設計に組み込むことができます。
FVMQ 化合物の種類
合成ゴム
合成ゴムは、天然ゴムの望ましい特性を模倣して人工的に製造された材料です。私たちが扱っているポリマーまたは人工ポリマーは、モノマー (通常は石油ベース) と呼ばれる繰り返し単位の長い鎖で構成されています。
加硫ゴム
加硫ゴムは、加硫として知られるプロセスによって硬化されたあらゆるタイプのゴムです。ゴムを熱と硫黄にさらすことにより、材料の構造に新しい架橋が形成されます。その結果、より強くてより柔軟なゴムが製造されます。
CSM ゴム - クロロスルホン化ポリエチレン
CSMゴムはポリエチレンをベースとした合成ゴムです。これは、DuPont の CSM の専有商標名である Hypalon としても知られています。
ネオプレンゴム – CRゴム
ネオプレンゴムは最も古いタイプの合成ゴムの 1 つです。他の種類のゴムと比較して、燃焼、腐食、劣化に対する感受性が極めて低いことが示されています。このため、接着剤や耐食性コーティングの基材として理想的です。
シリコーンゴム
シリコーン ゴムは、その可塑性、生体適合性、および極端な温度、火、オゾン、紫外線 (UV) 放射に対する耐性で知られる一般的なタイプのゴムです。固体と液体の両方の形で、さまざまな色で入手できます。
FVMQ コンパウンドは、ヨーロッパのさまざまな業界で多様な用途に使用されています。自動車分野では、燃料、油、高温に対する優れた耐性により、主にシール、ガスケット、ホースの製造に使用されています。航空宇宙用途では、極端な環境条件や化学薬品にさらされる重要なコンポーネントをシールするために FVMQ コンパウンドを活用しています。
電気・電子産業において、FVMQ コンパウンドは、ケーブルやコネクタの絶縁コンポーネントやシールの製造に不可欠であり、さまざまな温度や油や溶剤への暴露下でも信頼性の高い性能を保証します。産業機械用途では、潤滑剤や過酷な動作環境に対する耐性が重要となるシール、O リング、ガスケットにおいて FVMQ コンパウンドの特性を活用できます。医療分野では、FVMQ コンパウンドは医療用チューブやシールの製造に採用されており、生体適合性と耐久性に関する厳しい規制要件を満たしています。
フロロシリコーンゴムの硬化
過酸化物硬化
このタイプの加硫には、有機ジアシル、ジアルキル、またはジアリールアルキル過酸化物によるラジカル機構が関与します。これらの過酸化物は高温で分解して、ポリマーの二重結合に活性ペルオキソラジカルが付加され、反応性の高いペルオキソラジカルになります。このステップでは、化学架橋を構築することによるフリーラジカルの反応が続きます。
白金触媒系による付加硬化
この方法では、白金触媒を使用して、FVMQ の Si-H 基がポリマーのビニル基の二重結合に付加され、三次元ネットワークが形成されます。この方法の利点は、温度によって制御できる硬化速度の速さにあります。フルオロシリコーンの付加硬化は分解生成物を発生しない最新の硬化法の一つであり、液状シリコーンに多く使用されています。
高温耐性 高温安定性:
FVMQ コンパウンドは優れた高温安定性を備えており、極端な温度条件下でも材料の弾性と機械的特性を維持できます。その温度耐性範囲は通常、-60 度から +200 度、またはそれ以上です。一般的なシリコーンゴムは高温になると硬化して弾性を失いますが、FVMQコンパウンドは高温でも安定した性能を維持します。
熱酸化老化に対する耐性:
熱酸化老化に対して優れた耐性を持っています。熱酸化老化とは、高温および酸素の存在下でゴム材料が酸化および老化する現象を指します。特別な酸化防止剤と安定剤を添加することにより、FVMQ コンパウンドは熱酸化老化の発生を効果的に遅らせ、高温環境での耐用年数を向上させることができます。
低い熱膨張係数:
熱膨張係数が比較的低いため、高温でもサイズの変化が少なくなります。この機能は、熱膨張による漏れや破損を避けるために高温での寸法安定性を維持する必要があるシールにとって非常に重要です。
優れた熱伝導性：
FVMQ コンパウンドは熱伝導率が高く、密封領域から周囲の環境へより速く熱を伝導します。これにより、高温環境におけるシールの温度が下がり、熱応力の蓄積が軽減され、シールの安定性と寿命が向上します。
熱衝撃耐性:
FVMQコンパウンドは熱衝撃（急激な温度変化）に強い特性を持っています。エンジン部品、高温流体移送システムなどの一部の用途では、シールは急激な温度変化を頻繁に経験することがあります。この一時的な高温変化にも適応し、シール効果を維持し、漏れを防ぎます。
応用分野 FVMQ コンパウンド
航空宇宙産業:
FVMQ コンパウンド シールは、航空宇宙分野のエンジン シール、航空燃料システム、油圧システム、宇宙船シールなどの主要コンポーネントに広く使用されています。高温、油、化学物質に対する耐性により、過酷な作業条件下でも信頼性の高いシールと保護を提供します。
自動車産業:
FVMQ コンパウンド シールは、自動車業界、特にエンジン システム、トランスミッション システム、燃料システム、ブレーキ システムで広く使用されています。高温や化学薬品に耐えることができ、耐油性や難燃性を備えながらシール性を維持します。
医療機器:
FVMQ コンパウンド シールは、耐薬品性、抗菌性、耐高温性のシール要件を満たす医療機器の分野でよく使用されます。例えば、医療機器の接続部のシール、医薬品容器のシール、医療用注射器のシールなどに広く使用されています。
石油および化学産業:
FVMQ コンパウンド シールは、油圧システム、パイプ接続、バルブ、ポンプなどの機器をシールするために石油および化学産業で一般的に使用されています。高温、油、化学物質に対する耐性により、過酷な作業環境でも信頼性の高いシールを提供します。
電子および電気機器:
FVMQ コンパウンド シールは、電気絶縁およびシール特性を提供するために電子および電気機器に使用されます。これらは、ケーブルのスプライス、電子部品のパッケージング、バッテリーのシーリングなどの用途によく使用されます。
FVMQコンパウンドの製造工程における注意点
FVMQ 化合物の主鎖は -Si-O-結合構造です。極性フッ素原子 (トリフルオロプロピルなど) が側鎖に導入されると、-CH2CH2CF3 構造が形成されます。フッ素原子は電子吸引効果が大きく、CF結合が短いため、CC結合の良好なシールド効果を形成し、ゴムの耐油性、耐溶剤性が大幅に向上し、耐耐油性が良好なエラストマーです。 -極媒体 -68 度 ~232 度。したがって、FVMQ コンパウンドは、高級機関車や軍用航空宇宙用のシールの分野で広く使用されています。
FVMQ 化合物の輸送と保管:FVMQ コンパウンドの保管および輸送中は、塵や不純物がゴムに接触して吸着されるのを防ぐために、隔離紙とビニール袋で包む必要があります。
FVMQ コンパウンドの切断:材料採取、切断、フロロシリコンゴムの工程では、使用するハサミやパテナイフをまず洗浄し、工具の表面をアルコールで拭きます。フロロシリコーンゴムはきれいになって初めて切断できます。切断プロセス中は、手と皮膚およびゴムとの接触を避けるようにしてください。ただし、手袋の繊維や皮膚の油による FVMQ コンパウンドの汚染を避けるため、手袋は着用しないでください。
FVMQ コンパウンドの計量:計量前にトレイをアルコールで洗浄する必要があります。
FVMQ 化合物の混合:混合する前に、混合ミルのローラーとバッフルをアルコールで拭き、不純物による汚染がないことを確認する必要があります。混合中はローラーの温度管理に注意してください。ローラー温度が18度〜28度の場合、ゴム混合プロセスのパフォーマンスがより良くなります。硬度を調整するためにホワイトカーボンブラックを添加する必要がある場合は、ホワイトカーボンブラックをヒドロキシルフルオロシリコーンオイルで前処理する必要があります。
FVMQコンパウンドの加硫：フッ素ゴム製品の金型には表面処理とクロムメッキが必要です。必要に応じて、外部離型剤を使用する必要があります。
FVMQ コンパウンドの 2 段階加硫:フルオロシリコーンゴムの第一段階加硫後には低分子量の揮発分が多く含まれており、長期間使用するとフルオロシリコーンゴムの性能に影響を及ぼします。そのため、一般的なフロロシリコーンゴム製品は2段階で加硫する必要があります。FVMQコンパウンドの2段階加硫は電熱ブロアーで行い、徐々に温度を上げていきます。必要な温度に達した後は、温度を一定に保ちます。通常、成形品：200度×4-6h。
FVMQ コンパウンドの再トレーニング:長期間放置されたフロロシリコーンゴムは構造化しやすく、性能に影響を与えます。したがって、長期間放置されたゴム材料の使用は再教育する必要があります。ミキサーに入れて25回回転させます。材料が均一に混合されるように、混合時間は約 8 分です。表面がローラーにベタつく場合は、ポストスクレーパーを取り付ける必要があります。
FVMQ コンパウンド実稼働環境:FVMQコンパウンドは静電気で粉塵を吸着する特性があるため、製造環境は清浄で粉塵のない環境が必要です。生産ツールは特殊な機器です。作業者は作業に出入りする際に清潔な服を着用する必要があります。
私たちの工場
Crestmat は、中国を代表する高性能ゴム材料およびゴム製品のサプライヤーです。この工場は 30 年以上にわたり、特殊なゴム配合に専念してきました。
よくある質問
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