一般的な成型用シリコーン

Crestmat は、中国の大手ゴム材料およびゴム製品サプライヤーです。この工場は 30 年以上にわたり、特殊なゴム配合に専念してきました。主な製品には、フルオロシリコーン（FVMQ）、アリレートゴム（ACM）、水素化ニトリル（HNBR）、フルオロエラストマー（FKM）などのゴム材料と、HNBRシート、FKMシート、フルオロシリコーンシートなどのゴムカレンダー製品、およびfkm oなどのゴム押出製品が含まれます。リングコード、HNBRゴムコード、fkmプロファイル、高品質ffkmオーリング。製品は航空、自動車、石油、船舶、半導体など多くの分野で幅広く使用されています。ゴム配合工場には日本製のバンバリー、二本ローラーミキサー、反応釜、ストレーナーなどが完備されており、ゴム製品工場にはロトキュア機、プレス機、押出機が装備されています。研究室にはレオメーター、硬度試験機、伸び試験機、回転粘度計、生化学インキュベーターが備え付けられています。

シリコーンゴムメーカーを選ぶ際には、どのような成形方法を採用しているかが重要です。シリコーンコンポーネントを成形するにはいくつかの異なる方法があり、それぞれに独自の利点と欠点があります。

圧縮成型はシリコーンゴムを使用する手間のかかる工程です。使用されるシリコーンゴムは、シリコーンに粉末を添加することによって事前に触媒化されています。これにより、シリコーンは熱を加えると硬化します。シリコーンに顔料を加えるには、2 つのミル ロールを使用してシリコーンを混合する必要があります。これは多大な労力を要するプロセスであるため、シリコンが汚染される可能性があります。材料が事前に触媒され、顔料が加えられると、重量が測定され、多くの場合、目的の部品のおおよそのサイズと形状に合わせて成形されます。次に、それを金型キャビティに直接配置します。次に、ゴムは上部プレートと下部プレートの間で圧縮されます。これらのプレートを加熱してシリコーンを溶かし、加硫（硬化）させます。

圧縮成形はシリコーンゴム成形の最も単純な形式ですが、屋外での労働集約的なプロセスでもあります。これにより、シリコンに汚染物が侵入する可能性が生じます。圧縮成形では、製造材料のコストを下げるためにシリコーンに添加されるフィラーも使用されます。
液体シリコーン射出成形 (LIM) は、液体シリコーン ゴム (LSR) のカスタム射出成形方法です。通常の射出成形ではガムストックとも呼ばれる高粘度ゴム（HCR）を使用するのが一般的ですが、LIMでは高粘度の液状シリコーンゴムを使用しています。 LSR は A と B の 2 つの部分で構成されます。両方の部分は液体ですが、白金である触媒を含むのは 1 つの部分のみです。 LSR は本来半透明で、通常は 80 ポンドと 800 ポンドのペールキットまたはドラムキットで提供されます。 LIM は閉ループ システムであり、原料のシリコーンと添加される顔料が密封されていることを意味します。パート A とパート B は、材料を密封し、圧力を使用して材料を元の容器から機械にポンプで送り込むディスペンス機に接続されています。シリコーンを着色する顔料は、ディスペンス機にも接続されているシリコーンベースの顔料です。材料と顔料は、材料の触媒作用を防ぐ水冷バレルに注入されます。次に、材料は加熱された金型に射出されますが、粘度がガムストックよりも低いため、ランナー ゲートとスプルーは通常より小さくなります。プラチナ硬化システムにより、液体シリコーン ラバーは一般的なガムストックよりもはるかに速い速度で硬化します。これにより、従来の圧縮成形よりも部品価格を下げることが可能になります。また、LIM は硬化が速いため、大量生産の場合に望ましい選択肢となります。これは、一貫した材料パージを必要とする少量生産の場合に問題を引き起こす可能性があり、製品の最終コストが増加する可能性があります。

クローズドループシステムを使用すると、汚染を最小限に抑えることができます。取り扱い量を減らすことで、シリコーンコンポーネントが汚染される可能性が大幅に減少します。 LIM は、未硬化 LSR のペールまたはドラムキットを自動販売機に装填して密封し、人間と接触することなく注入または硬化できるため、医療業界にとって望ましい選択肢です。

広く使用されている方法の 1 つは液体射出成形 (LIM) です。 LIM では、液体シリコーンゴム (LSR) を金型に注入し、そこですぐに硬化して目的の形状を作ります。この方法はその精度と効率性で知られており、複雑な部品を大量に生産するのに適しています。

もう 1 つの一般的な技術は射出成形です。液体射出成形と同様に、このプロセスではシリコンを溶かして金型に注入します。金型の温度と圧力は慎重に制御され、シリコーンが均一に固まり、望ましい形状が維持されます。部品が冷えたら、エジェクターピンを使用して取り外します。

圧縮成形は、シリコーンを成形するための古い方法ですが、依然として有効です。これには、事前に測定した量のシリコーンを型に入れ、高温高圧下で圧縮することが含まれます。このプロセスは射出成形よりも時間がかかりますが、少量生産ではコスト効率が高くなります。

トランスファーモールディングもシリコーン部品の製造に使用される技術です。このプロセスでは、材料は金型キャビティに移される前に別のチャンバーで予熱され、そこで硬化して形状が決まります。トランスファー成形は、中程度に複雑な設計と少量の生産量に適したオプションです。

反応射出成形 (RIM) は、射出成形の要素と化学反応を組み合わせた方法です。このプロセスでは、2 つ以上の反応性成分が混合され、金型に注入されて硬化します。 RIM は、複雑な形状を持つ大型軽量部品に特に適しています。

最後に、オーバーモールディングとは、ある材料を別の材料の上に成形するプロセスを指します。シリコーンの場合、このプロセスにより、異なる特性 (柔らかい部分と硬い部分など) を持つ複数の材料の部品を作成でき、最終製品の全体的な機能と美観が向上します。