CRゴムダイヤフラム
CR ゴム製ダイヤフラムは、流体制御および圧力調整システム内で動的で柔軟なバリアとして機能し、往復および振動サイクル全体にわたって圧力伝達、媒体分離、気密シールを実行します。{0}}これらのコンポーネントは、バージン クロロプレン ゴム (ネオプレン) 化合物から製造されており、高強度の織布で頻繁に強化されています。-、これらのコンポーネントは、機械的屈曲、適度な石油系オイル、冷媒、大気中のオゾンに耐えます。-標準構成は、厳しいデューティ サイクル下で動作する工業用バルブ、空気圧アクチュエータ、定量ポンプ向けに設計されています。
- 製品説明
CR ゴム製ダイヤフラムは、流体制御および圧力調整システム内で動的で柔軟なバリアとして機能し、往復および振動サイクル全体にわたって圧力伝達、媒体分離、気密シールを実行します。{0}}未使用のクロロプレン ゴム (ネオプレン) 化合物から製造されており、-高強度の織布で頻繁に強化されています-。-これらのコンポーネントは、機械的屈曲、適度な石油系オイル、冷媒、大気中のオゾンに耐えます。-標準構成は、厳しいデューティ サイクル下で動作する工業用バルブ、空気圧アクチュエータ、定量ポンプ向けに設計されています。
製品仕様
ベースラインのエンジニアリング互換性を確認するには、以下の標準的な物理しきい値を確認してください。カスタムの寸法公差とプロパティの変更は、提供されたクライアントのブループリントと直接一致します。
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技術的パラメータ |
標準仕様範囲 |
試験方法・規格 |
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ベースエラストマー |
クロロプレンゴム(CR/ネオプレン) |
ASTM D1418 |
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硬度範囲 |
50 ～ 80 ショア A (±5 公差) |
ASTM D2240 |
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温度範囲 |
-40度～+100度（連続）/+120度（短期） |
ASTM D573 |
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抗張力 |
10MPa～18MPa |
ASTM D412 |
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破断伸び |
300% ～ 500% |
ASTM D412 |
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補強生地 |
ナイロン、ポリエステル、またはアラミドインサート（単層 / 多層） |
内部構造スペック |
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厚さの範囲 |
0.4mm～8.0mm（精度±0.1mm） |
ISO 3302-1 クラス M1 |
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直径・サイズ |
15 mm ～ 600 mm (カスタムツールも利用可能) |
ダイレクトバーニア/三次元測定機 |
材料とコンパウンド
CR コンパウンドは、機械的靭性と環境耐性のバランスをとります。配合には、カーボン ブラック強化材、可塑剤、金属酸化物加硫剤と統合されたポリクロロプレン ポリマーが使用されています。
化学的適合性:鉱物-ベースの作動油、シリコンオイル、グリース、冷媒（R-134a、R-1234yf）、希酸/希アルカリに対して中程度の耐性があります。
耐環境性:天然ゴム (NR) やスチレン-ブタジエン ゴム (SBR) と比較して、オゾン、紫外線、屋外耐候性に優れています。
難燃性:塩素分子構造に由来する固有の自己消火特性。-
製品構造・設計
ダイヤフラムの構造的完全性は、内部アーキテクチャと断面プロファイルの一致によって決まります。-
均質な膜:
低圧、高感度応答アプリケーション向けに最適化された非強化エラストマー構成。{0}{1}
ファブリック-強化構成:
-高強力織布マトリックス（ナイロンまたはポリエステル）をエラストマーの層の間にカレンダー加工することで、伸びを防ぎ、高い圧力差に耐え、体積ストロークの安定性を維持します。
エッジとプロファイルのバリエーション:
統合された O{0} リング シーリング ビード、ボルト-穴パターン、複雑なプロファイル、およびアセンブリ要件に応じて成形された精密なセンター メタル インサート ボンディング。{2}
性能特性
耐屈曲疲労性:生地の層間剥離や周囲の亀裂を発生させることなく、数百万回の連続作動サイクルを維持します。
圧力保持:生地で強化された設計は、スパン対厚さの比とバックアップ プレートのサポートに応じて、最大 10 MPa の破裂圧力に耐えます。-
圧縮永久歪み:持続的な機械的クランプの下でも永久変形が少なく、長期間の動作寿命にわたって一貫したシール力を維持します。
ガス透過性:空気および不活性ガスの透過率が低いため、空気圧計装およびパイロット回路に最適です。
利用可能なオプション
エラストマーブレンド:
対象となる低温の柔軟性や経済目標に合わせてカスタマイズされた CR/NR または CR/SBR 配合。{0}
補強レイアウト:
単一{0}}層、複数-層、または偏った角度の生地の方向を設定して、多方向の応力ベクトルを管理します。-
表面の修正:
ハロゲン化 (塩素化) または PTFE コーティングにより、摩擦を最小限に抑え、組み立て中の固着を解消し、表面の不活性度を高めます。
統合の挿入:
真鍮、炭素鋼、またはステンレス鋼のネジ付きスタッド、ナット、およびアイレットの直接加硫接着。
製造工程
化合物の混合:ベースポリマー、強化フィラー、硬化パッケージを内部バッチ混合して、均一なムーニー粘度および比重を確保します。
カレンダー加工と生地のスキミング:織物を摩擦-コーティングしてエラストマー化合物を繊維の隙間に押し込み、閉じ込められた内部のエアポケットを排除します。
プレフォーミングとブランキング:金型に装填する前に、カレンダー加工されたストックまたは複合ブランクを正確な重量に精密に切断します。
成形の実行:圧縮またはトランスファー プレスは、厳格な温度、トン数、硬化サイクル パラメータの下で動作し、マトリックスを架橋します。{0}{1}
バリ取り：精密な機械的トリミングまたは極低温バリ取りにより、動的シール境界を損なうことなくエッジをきれいにします。
アプリケーション
空気圧アクチュエータ:ダイヤフラム-駆動の産業用オートメーション ポジショナと制御バルブ。
ダイヤフラムポンプと定量ポンプ:水、低刺激の化学薬品、および潤滑剤を処理する往復注入および移送ポンプ。
圧力調整器:高い応答性が求められるガス・流体用の減圧弁です。
工業用流体バルブ:ダイヤフラム バルブ、ソレノイド バルブ、パイロット操作の制御バルブ。{0}}
自動車制御システム:EGRバルブ、燃圧レギュレーター、バキュームアクチュエーター。
サービスを提供する業界
• 産業用流体の自動化とバルブの製造
• 水処理および薬品注入装置
• HVAC および業務用冷凍システム
• 圧縮空気および空気圧機械
• 農業用噴霧および灌漑設備
規格と品質管理
寸法検証:100% 光学選別と非接触視覚測定システムによる自動プロファイル チェック。-
コンパウンドレオメトリー:すべてのバッチでムービング ダイ レオメーター (MDR) テストを実施し、スコーチ安全性、硬化速度論、トルク特性を検証します。
物理的試験:ASTM ガイドラインに準拠した引張強度、伸び、硬度、比重の社内実験室検証。
トレーサビリティ:マスターカートン上のバーコード付きバッチラベルにより、完全な原材料ロットの追跡と製造日の検索が保証されます。
品質管理:ISO 9001規格に従って維持された製造システム。
OEM / カスタム製造
生産能力は、ラピッド プロトタイプ ツールから自動化された大量連続製造まで拡張できます。-
エンジニアリングとシミュレーション:
応力分布、たわみ解析、推定ライフサイクル パフォーマンスに関する FEA (有限要素解析) ガイダンス。-
ツールのターンアラウンド:
-社内の CNC 金型製造により、プロトタイプ サンプルが 7 ～ 12 営業日以内に納品されます。
CAD の統合:
カスタム ジオメトリを実行するためのネイティブ エンジニアリング ファイル (STEP、IGES、SolidWorks、PDF) の直接処理。
梱包と配送
表面保護:貼り付き、歪み、または表面の跡を防ぐために、粘着防止剥離紙が挟まれているか、区画化された熱成形トレイに梱包されています。{0}
湿気防御:工業用乾燥剤が入った丈夫なポリエチレン袋に密封されています。-強化段ボールマスターカートンに梱包されます。
グローバル物流:航空貨物、海上コンテナ、または国際宅配便サービスをサポートする標準化された輸出梱包。発送時に認定材料試験レポート (MTR) が同梱されます。
よくある質問
Q: 布地強化 CR ダイヤフラムの最大動作圧力はどれくらいですか?{0}
A: 最大使用圧力は、サポートされていないスパン、直径、および生地の層の数によって異なります。標準強化 CR ダイヤフラムは、適切な嵌合ハードウェアとバックアップ プレートでサポートされている場合、3.0 MPa から 10.0 MPa までの動作圧力に耐えます。
Q: CR は、一般的なダイヤフラム サービスに関して EPDM や FKM とどのように比較されますか?
A: CR は、中程度の石油系オイル、冷媒、耐候性に対してバランスの取れた耐性を備えており、石油環境において EPDM よりも優れた性能を発揮し、FKM に代わるコスト効率の高い代替手段となります。{0}{0}{1}{1}ただし、攻撃的な芳香族炭化水素や 150 度を超える高温には FKM が必要ですが、油との接触が存在しない極性流体、蒸気、耐オゾン性には EPDM が選択されます。
Q: 特定の CR ダイヤフラムに生地の補強が必要なのはなぜですか?
A: 織布インサート（ナイロンやポリエステルなど）は、高圧差圧下でエラストマーが伸びたり、膨れ上がったり、破れたりするのを防ぎ、高周波作動サイクル中の寸法安定性と一貫したストローク変位を確保します。{0}}
Q: 新しい工具が必要なカスタム成形 CR ダイヤフラムの標準リードタイムはどれくらいですか?
A: プロトタイプ金型の製作とサンプルの提出には、設計図面の承認後 7 ～ 12 営業日かかります。-。フルスケールの生産リードタイムは、注文数量に応じて 15 ～ 25 日の範囲です。-
Q: 金属インサートまたはネジ付きスタッドをダイヤフラムに直接成形できますか?
A: はい。真鍮、炭素鋼、またはステンレス鋼のインサート、スタッド、およびワッシャーは、機械的に固定または化学的に下塗りして、圧縮またはトランスファー成形中にエラストマー マトリックスに直接接着できます。
Q: 製品の出荷にはどのような品質文書が付属しますか?
A: 各出荷には、バッチ固有の化合物の硬度、引張強さ、伸び、寸法検証結果を概説する分析証明書（CoA）が含まれており、ISO 9001 トレーサビリティ要件への準拠を保証します。{0}
見積もりを依頼する
技術レビューと商用提案を受け取るには、以下のプロジェクト パラメーターを入力してください。
エンジニアリング ファイルのアップロード:厚み、内外径、穴形状がわかる2D/3D CAD図面（STEP、IGES、PDF）を添付してください。
動作パラメータ:作動流体/媒体、温度範囲、最小/最大作動圧力、および予想されるサイクル要件。
商業条件:年間の推定量、バッチ数量、および必要な配送スケジュール。
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