標準的な工業用カスタム IIR ゴム成形部品および押出成形部品は、ASTM D2000 分類基準に準拠しています。特殊な規制または機械的目標を満たすために、ご要望に応じてカスタム配合をご利用いただけます。
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財産 |
基準値・範囲 |
試験方法 |
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ポリマーベース |
イソブチレンイソプレンゴム(IIR) / CIIR / BIIR |
FTIR/DSC |
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硬度範囲 |
40 ～ 80 ショア A (± 5) |
ASTM D2240 |
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抗張力 |
7 ～ 18 MPa (充填剤の充填量による) |
ASTM D412 |
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破断伸び |
300% ～ 600% |
ASTM D412 |
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圧縮永久歪み |
<= 25% (22 h at 70°C) |
ASTM D395 方法 B |
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温度範囲 |
-40 度～+120 度 (連続) |
ASTM D573 |
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ガス透過性 |
極めて低い（天然ゴムの1/10） |
ASTM D1434 |
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標準の厚さ |
1.0 mm ～ 50.0 mm (シート);カスタム（成型） |
ISO 3302-1 クラス M1 |
IIR ゴムの性能プロファイルは、ポリマーの構造と配合成分によって決まります。この主鎖は、不飽和部位が最小限に抑えられた飽和炭化水素鎖を特徴としており、架橋密度を制限し、分子の移動度を制限します。これが、その低いガス透過性と高いブチルゴムガス透過性仕様の性能の原因となる物理的メカニズムです。-
ポリマーグレード:
汎用の IIR、クロロブチル (CIIR)、ブロモブチル (BIIR) ポリマーの利用-。ハロゲン化グレードは、金属への優れた接着力と、他のゴムとの共加硫が必要な場合のより速い硬化速度を提供します。-
強化充填剤:
高構造カーボン ブラック (N550、N770 など) または鉱物フィラー (焼成粘土) が組み込まれており、弾性を損なうことなく引張強度と引裂抵抗を最適化します。
硬化システム:
樹脂-硬化システムは耐熱用途の標準です。一方、硫黄-硬化システムは一般的な工業用シーリングに適用されます。硬化速度は、バッチリリース前にムービングダイレオメーター (MDR) テストによって監視されます。
フォームファクター:
• カレンダー加工されたシートとロール: 均一な厚さで、滑らかまたはファブリックの印象に仕上げられています。-感圧接着剤 (PSA) の裏地ありまたはなしでご利用いただけます。-
• 押出成形品: 連続押出成形と熱風または塩浴加硫ラインによって製造される中実コード、中空チューブ、カスタム チャネル セクション。{0}{1}
• 成形部品: 厳しい幾何公差に従って製造された圧縮、トランスファー、射出成形部品。{0}}
寸法許容差:成形品はISO 3302-1（精密部品クラスM1）に準拠しています。押出プロファイルは DIN ISO 3302-1 E2 規格に準拠しています。
ガスと湿気のバリア:
汎用エラストマーの中でガスと蒸気の透過率が最も低く、空気圧システムや真空システムの圧力損失を防ぎます。{0}}
01
耐薬品性:
無機酸、アルカリ、極性溶剤、ブレーキ液（グリコール{0}}ベース）、動植物油に対する優れた耐性。石油-ベースのオイル、ガソリン、芳香族溶剤とは互換性がありません。
02
風化とオゾン:
表面亀裂を発生させることなく、酸素、オゾン、紫外線、日光劣化に対する高い耐性を備えています。
03
動的減衰:
広い周波数スペクトルにわたって高い機械損失係数（タンデルタ）を示し、衝撃吸収と防振に効果的です。
04
電気的特性:
絶縁耐力と体積固有抵抗が高く、高電圧絶縁用途に適しています。-
05
硬度：
40 ～ 80 ショア A の間で調整可能なカスタム配合。
色：
標準の黒、グレー、白（FDA 準拠の配合も利用可能）、およびカスタム顔料のマッチング。-
補強インサート:
ポリエステル、ナイロン、またはグラスファイバーの生地をエラストマー シート内に積層することで、フランジ ジョイントの引張弾性率とボルトの荷重保持力が向上します。{0}}
表面処理:
表面摩擦を軽減したり、部品の二次接着を準備したりするために、塩素処理またはシリコン{0}フリー離型処理-が可能です。
生産は厳密なバッチ追跡およびプロセス制御プロトコルに従って行われ、物理的特性の均一性を確保します。
• コンパウンドの混合: 未加工 IIR ポリマー、充填剤、可塑剤、および硬化剤は、早期の焦げを防ぐために、制御された熱パラメーターの下で内部噛み合いミキサー (バンバリー ミキサー) 内で分散されます。
• 粉砕と裏ごし： 混合されたコンパウンドは 2 つのロール ミルとストレーナー-を通過して粒子状汚染物質が除去され、コンパウンド シートが均質化されます。
形にする：
シートは、自動厚さ計制御を備えた 4 ロール カレンダーによって製造されます。
成形部品は、温度、トン数、滞留時間を制御するプログラマブル ロジック コントローラー（PLC）を備えたマルチキャビティ油圧プレスを使用して成形されます。{0}
• 加硫（硬化）: 熱と圧力下で架橋が起こり、永久弾性構造が固定されます。{0}}
• バリ取りと後硬化-: 自動極低温バリ取りまたは精密トリミングにより、成形部品からバリを除去します。ポストキュアオーブンは、揮発性有機化合物を安定させ、架橋反応を完了します。-
液体とガスの封じ込め:
空気圧アキュムレータのインナーライナー、圧力調整器のダイヤフラム、真空チャンバーのシール。
自動車および輸送:
タイヤインナーライナー、ラジエーターホース、ボディマウント、サスペンションダンピングバッファー。
電気インフラ:
ケーブル接合部の絶縁、変圧器のシール、高電圧変電所のガスケット。-
製薬および医療:
ストッパーバイアル、シリンジプランジャー、および液体移送チューブは、抽出物が少なく、ガス透過が最小限であることが必要です。
内部品質管理システムは ISO 9001 規格に基づいて運用されています。検証は生産の各段階で実行されます。
原材料のテスト:入荷するポリマーロットのムーニー粘度 (ASTM D1646) および比重検証。
レオロジー試験:硬化特性 (スコーチ時間、硬化速度指数) は、混合バッチごとに振動ディスク レオメーターによって測定されます。
物理的試験:-製造ロットからの硬化試験スラブの引張強度、伸び、硬度、圧縮永久歪みを社内実験室で評価します。
寸法検査:光学コンパレータとデジタル座標測定機 (CMM) をカスタム成形工具サンプルに適用します。
規制遵守:化合物は、FDA 21 CFR 177.2600 (食品接触)、USP クラス VI、RoHS、および REACH 指令を満たすように配合できます。
エンジニアリング サポートは、信頼できるクロロブチル ゴム シートのサプライヤーおよびカスタム配合業者として、コンセプトから本格的な生産に至るまでカスタム部品の開発に対応します。{0}}
ツール開発:
-社内の CAD/CAM ツール設計とスチールまたはアルミニウムの金型の CNC 加工により、ラピッド プロトタイピングと生産ツーリングを実現します。
複合カスタマイズ:
特定の耐薬品性、温度制限、または規制要件に合わせて配合を調整します。
プロトタイピングサービス:
生産ツールへの投資前に、適合性と機能をテストするためのサンプルの実行と 3D プリントされたマスター モデル-。
ロールとシート:硬いボール紙の芯に巻き、防湿性のポリエチレン フィルムで包み、燻蒸処理した木製パレットまたは頑丈な輸出用ダンボールに固定します。-
成形部品:輸送時の変形や汚染を防ぐため、強化段ボールマスターカートン内の帯電防止密封ポリ袋に梱包されています。-
ロジスティクス：カスタムに合わせたラベル付け、バーコードのタグ付け、すべての出荷に含まれる分析証明書（CoA）を備えた海上および航空の直接輸送機能。{0}}
技術図面、材料仕様、および数量要件を提出して、エンジニアリングレビューと商業提案を開始します。
当社は、中国の主要な IIR ゴム メーカーおよびサプライヤーの 1 つとしてよく知られています。{0}高品質の IIR ゴムを購入する場合は、当社の工場から詳細情報を入手することを歓迎します。
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