ブチルゴムガスケット

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製品説明

工業用{0}}グレードのブチルゴム製ガスケットは、要求の厳しい熱的および機械的環境において継続的、気密性、防湿性のシールを実現します。{1}高純度のポリイソブチレンエラストマーから配合されたこれらのガスケットは、耐用年数にわたって移行または乾燥する重い可塑剤を必要とせずに、優れた減衰特性と低いガス透過性を維持します。
大気隔離と振動減衰が重要な静的用途向けに設計されたガスケットは、OEM 図面で指定された正確な寸法公差に適合するように、硬化したシート素材から圧縮成形または精密な型抜きによって製造されます。{0}

製品仕様

パラメータ	技術基準・範囲	試験方法
ベースエラストマー	ポリイソブチレン-イソプレン (IIR) / ハロブチル (CIIR/BIIR)	ASTM D1418
デュロメータ硬さ	40 ～ 80 ショア A (プラスまたはマイナス 5)	ASTM D2240
抗張力	8.0～14.5MPa(最小)	ASTM D412
破断伸び	300% ～ 600%	ASTM D412
圧縮永久歪み	<= 25% (22 hrs at 70 deg C)	ASTM D395 方法 B
使用温度	-40 ℃ ～ +120 ℃ (連続)	内部サーマルサイクル
ガス透過性	極めて低い（< 0.1 perm-inch)	ASTM D1434
寸法許容差	ISO 3302-1 クラス M1 (精度)	ISO 3302-1

材料とコンパウンド

ブチルゴムの分子構造は、不飽和を最小限に抑えた緻密に詰まった炭化水素鎖を特徴とし、環境ストレス要因に対する固有の耐性を生み出します。

ポリマー主鎖:IIR はガス透過性と透湿性が低く、真空およびガスシール用途において EPDM やネオプレンよりも優れた性能を発揮します。-

硬化システム:硫黄-硬化配合物は最適な動的疲労耐性を提供しますが、樹脂-硬化システムは高温ボルト接合において優れた耐熱性と低い圧縮永久歪みを提供します。-

添加剤と充填剤:耐摩耗性の高いカーボンブラックまたは鉱物フィラー（焼成粘土/タルク）で補強されており、弾性を犠牲にすることなく引張強度と引裂抵抗が最適化されています。{0} -非染色および FDA- 準拠のグレード (21 CFR 177.2600) には、白色の鉱物充填剤が使用されています。

製品構造・設計

-断面プロファイル:

特定のフランジの溝と接続するために、フラットシートダイカット、丸コード、正方形、長方形、および複雑な階段状/チャネルプロファイルを用意しています。{0}}

表面仕上げ:

滑らかな仕上げの標準。自動組立ラインでの詰まりを防ぐために、テクスチャード加工された表面やタルクをまぶした表面を使用できます。{0}

粘着性の裏地:

オプションの-感圧性アクリルまたはゴム-ベースの接着剤裏地と、組み立て中の一時的な位置決め用の剥離ライナー付き。

強化：

ポリエステルまたはグラスファイバーの生地層を組み込んだインサートグレードは、ボルトトルク下での寸法安定性が必要な高圧構造接合部に利用可能です。{0}

性能特性

透過抵抗:分子鎖の移動性が低いため、ガスや蒸気の透過が制限され、内部コンポーネントを湿気や酸化から保護します。

オゾンおよび耐候性:表面の亀裂や脆化を引き起こすことなく、長期間の紫外線 (UV) 暴露、オゾン、大気汚染に耐えます。

化学的適合性:鉱酸、植物油、シリコーンオイル、極性溶媒、および塩水溶液に対する耐性があります。 (注: 石油-ベースのオイル、ガソリン、または芳香族炭化水素との長時間の接触には適していません)。

振動減衰:高い機械的ヒステリシスが衝撃を吸収し、機器ハウジング内の構造共振を減衰します。

利用可能なオプション

デュロメーターオプション:

不均一なフランジ嵌合用のソフト (40 ショア A)。高荷重構造接合部向けの硬質 (80 ショア A)。-

カラーコーディング:

標準の黒、グレー、白 (FDA グレード)、および視覚的な部品識別のためのカスタム Pantone マッチング。

フォームファクター:

連続ロール、カスタム長さのストリップ、加硫エンドレスリング、多穴ダイカットフランジガスケット--。

特殊グレード:

ハロブチル (CIIR/BIIR) により硬化速度が向上し、浸透性が低くなります。 UL 94 V-0 を満たす難燃性化合物-。

製造工程

生産では、バッチ量と寸法の複雑さに合わせた検証済みの変換テクノロジーが利用されます。
• コンパウンドの混合: 内部バンバリーミキサーがポリマー、充填剤、硬化剤、加工助剤を分散させ、均一なレオロジー特性を実現します。
• 予備成形とカレンダー加工: 混合した配合物をマルチロールカレンダーに通し、均一なシートの厚さと幅の公差を生成します。-

成形と加硫:
• 圧縮成形: 油圧プレス (100 ～ 500 トンの範囲) は、制御された温度と圧力の下で、プレカットされたブランクを精密に加工されたスチールキャビティ型内で硬化させます。{2}
• ダイカット-: ロータリープレスとフラットベッドプレスは、スチール-ルールまたはマッチ-の金属ダイスを使用して、カレンダー加工されたシートから複雑なフラットガスケットをカットします。
• 最終検査: 硬化後の検査では、バリ、ボイド、寸法精度、硬度のばらつきをチェックします。{0}

アプリケーション

01/

HVAC システム:エアハンドリングユニットのアクセスドアシール、ダクトフランジ接続、および防振パッド。-

02/

自動車および輸送:ヘッドランプのダストカバー、フロントガラスの周囲のシール、電気配線ハーネスはグロメットを通過します。{0}}

03/

電気エンクロージャ:屋外ジャンクションボックスシール、変圧器ハウジングガスケット、および塵や湿気に対する侵入保護 (IP65 ～ IP67) バリア。

04/

構造とガラス:カーテンウォールの構造ガラススペーサーと金属屋根ジョイントのフラッシングシール。

05/

産業機器:真空チャンバーのフランジシールとコンプレッサーの音響ハウジング減衰ストリップ。

サービスを提供する業界

• HVAC&R 機器の製造
• 自動車用 Tier 1 / Tier 2 コンポーネント
• 電気開閉装置および筐体の製造
• 産業建設および建築金属加工
• 水処理および流体処理システム

規格と品質管理

品質保証プロトコルは ISO 9001:2015 製造基準に準拠しています。

入荷した原材料のテスト:

比重、ムーニー粘度、レオメーター硬化曲線 (ムービングダイレオメーター) をロットごとに検証します。{0}{1}

-プロセス管理:

型抜きや成形の実行中に、自動化された寸法分類と手動バーニア/光学コンパレータチェックが行われます。{0}}

最終的な身体検査:

引張強度、伸び、デュロメータ、圧縮永久歪みについては、MIL{0}}STD-105E / ISO 2859 に準拠したランダムサンプリング。

規制遵守:

RoHS 指令 (2011/65/EU)、REACH (EC No 1907/2006) SVHC 制限、および該当する場合は FDA 21 CFR 177.2600 に準拠するように配合された材料。材料試験レポート (MTR) および分析証明書 (CoA) は出荷ごとに提供されます。

OEM / カスタム製造

エンジニアリングサポートは、カスタムの機械設計や非標準の動作要件に対応します。{0}

プロトタイプ開発:鋼製金型の生産に着手する前の初期サンプル検証のための迅速なツーリングとウォータージェット/レーザー切断。

複合カスタマイズ:特定の動作温度、引張要件、または規制上の要求に応じて配合を調整します。

次元工学:自動ピックアンドプレイスアセンブリまたは手動取り付け溝の公差の最適化。--

データ提出:リクエストに応じて、PPAP (製造部品承認プロセス) レベル 1 ～レベル 3 の完全な文書パッケージを入手できます。

梱包と配送

梱包方法:

平らなガスケットには剥離紙が挟まれており、{0}防湿ポリ袋に入れて頑丈な段ボール箱に-詰められています。ロールストックは剛性のコアチューブで供給され、エッジの変形を防ぐために収縮包装されています。-

物流サポート:

国内 LTL および国際コンテナ輸送向けに、エッジプロテクターとストレッチフィルムで保護されたパレット化された貨物 (FOB/CIF/DDP 条件が利用可能)。

賞味期限管理:

使用前にエラストマーの完全性を確認するために、バッチ番号、製造日、および保管条件ガイドライン (直射日光を避けた涼しく乾燥した環境) を明確にラベル付けしています。

よくある質問

Q: ガスケットとして EPDM と比較したブチルゴムの主な利点は何ですか?

A: ブチルゴム (IIR) は、EPDM と比較してガスと水蒸気の透過性が大幅に低くなります。このため、真空シール、気密チャンバー、および接合部からの湿気の移動を厳密に防止する必要がある環境にはブチルが推奨されます。

Q: これらのガスケットは屋外で日光やオゾンに長時間さらされても耐えられますか?

A: はい。ブチルゴムは、保護ワックス添加剤を必要とせずに、オゾン亀裂や紫外線 (UV) 劣化に対する固有の耐性を備えており、屋外で長期間暴露しても機械的完全性を維持します。

Q: 標準ブチルガスケットの連続使用最高温度は何度ですか?

A: 標準配合は、連続使用において最大 +120 ℃まで確実に動作します。 +140 ℃ までの断続的な暴露の場合は、特殊な硫黄フリー-または樹脂-硬化コンパウンドグレードをご利用いただけます。

Q: バッチ-間-のデュロメーターの一貫性を確保するにはどうすればよいですか?

A: 原料コンパウンドのすべてのバッチは、加工前に硬化特性を検証するためにレオメーターテストを受けます。完成した成形部品やダイカット部品はサンプリングされ、ASTM D2240 に従って校正されたデュロメータを使用してショア A 硬度がテストされます。-

Q: カスタムガスケットの RFQ にはどのようなファイル形式が必要ですか?

A: 明示的な公差を含む 2D CAD 図面 (.DXF または .DWG) または 3D モデル (.STEP または .IGES) が推奨されます。仕様には、動作温度、嵌合フランジの材質、流体接触、および予想されるボルト荷重に注意する必要があります。

Q: 材料試験レポート (MTR) は出荷時に提供されますか?

A: はい。デュロメータ、引張強さ、伸びをカバーする分析証明書とロット固有の試験レポートは、生産ロットごとに生成され、電子的に、または出荷書類とともに提供されます。{1}

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標準またはカスタムのブチルゴムガスケットの RFQ を開始するには、エンジニアリング図面または仕様書を当社の技術営業チームに転送してください。リードタイムと技術データシートを含む項目別の提案を受け取るには、予想される年間使用量、目標納期、特定の規制要件 (FDA や REACH 準拠など) を含めてください。

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