天然ゴムシール

天然ゴム (NR) シールは、ポリイソプレンから作られたエラストマー部品であり、主に機械的静的シールおよび低速動的シールに使用されます。{0}これらは、中程度の温度サイクルにわたって高い引張強度、優れた引裂抵抗、および動的弾性を実現します。 O- リング、カスタム成形形状、フラットガスケット、または押し出し成形プロファイルとして構成されたこれらのシールは、EPDM や NBR などの合成エラストマーが同等の弾性を持たない高周波の機械的衝撃や構造的なたわみに対しても機械的完全性を維持します。-

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製品説明

製品仕様

パラメータ	技術仕様/範囲
ベースエラストマー	ポリイソプレン(天然ゴム/NR)、天然ゴムゴム
デュロメータ硬さ	30 ショア A ～ 90 ショア A (±5)
動作温度	-50 度～+80 度 (連続);最大 +100 度（断続的）
抗張力	最大 25 MPa (化合物に依存)
破断伸び	300%～650%
圧縮永久歪み	15% ～ 35% (70 度で 22 時間)
寸法許容差	ISO 3302-1 M1 / RMA クラス A の高精度成形
色	ブラック、アンバー (ガム)、レッド、カスタムピグメント仕上げ

材料とコンパウンド

天然ゴムコンパウンドは、強化用カーボンブラック、シリカ、硫黄硬化剤、酸化亜鉛、および酸化防止剤パッケージとブレンドされた素練りポリマーマトリックスを使用して配合されます。

ポリマー主鎖:高シス-1,4-ポリイソプレンは、低ヒステリシス、高弾性を実現し、繰り返したわみ時の内部熱の蓄積を最小限に抑えます。

硬化システム:硫黄による加速加硫ネットワークにより、引張強度と動的疲労耐性が最適化された架橋密度が確立されます。{0}{1}

耐薬品性プロファイル:
●適合性：水、蒸気、希酸、有機塩、アルコール、アンモニア、シリコーンオイル。
• 不適合: 石油-ベースのオイル、燃料、グリース、非極性溶剤、オゾン、および紫外線-の多い環境（特定のオゾン防止剤が配合されている場合を除く）。

製品構造・設計

-断面形状:

円形 (O- リング)、長方形、正方形、X- リング、リップシール、複雑なマルチ-デュロメータプロファイル。

シール界面:

過度に圧縮されることなく表面接触応力を確保するために、設計されたクラッシュマージン (静的構成では通常 15% ～ 30%) で設計されています。-

パーティングライン管理:

金型のパーティングラインは重要なシール接触ゾーンの外側に配置され、漏れ経路を排除し、圧力による押し出しを防ぎます。

表面仕上げ:

金型キャビティは精密に{0}機械加工され、Ra まで鏡面研磨-されています<= 0.4 um, transferring clean surfaces to molded seals for improved leak resistance.

性能特性

高反発力:高い変形サイクルから迅速に回復するため、頻繁な機械的作動を受ける動的シールに最適です。

耐引裂性および耐摩耗性:標準的な合成ゴムと比較して、ガウジング、亀裂伝播、機械的摩耗に対して優れた耐性を示します。

低温-の柔軟性:-50度まで脆性破壊することなく弾性とシール力を維持します。

オゾンと風化の脆弱性:保護されていない NR は、直接 UV やオゾンにさらされると劣化します。当社の配合物には、大気による老化を軽減するためにワックスと化学的酸化防止剤が組み込まれています。

利用可能なオプション

複合グレード:

FDA-準拠の食品-グレードのコンパウンド、工業用-グレードのカーボン-強化、および高純度-ゴムゴムのオプション。

表面処理:

組み立ての摩擦を軽減し、自動供給システムでの固着を防ぐために、ハロゲン化またはシリコンコーティング仕上げを利用できます。{0}

補強インサート:

ボルトトルク下での寸法安定性が必要な高荷重構造ガスケット用に組み込まれた生地の裏地（綿、ポリエステル、またはナイロン）。-

粘着性の裏地:

組み立て中の一時的な位置決めのために、平らなガスケットに感圧接着剤（PSA）の裏地が適用されます。-

製造工程

コンポーネントは、複数キャビティの硬化ツールセットを利用した精密圧縮成形、トランスファー成形、または射出成形によって製造されます。{0}}

複合バッチ処理:原料ポリマー、充填剤、硬化剤は、内部のバンバリーミキサーと 2 つのロールミルを介して混合され、分散の均一性が実現されます。{0}}

予備成形:コンパウンドは押出成形またはカレンダーカットされて、正確なブランクウェイトに加工され、キャビティの充填不足や過剰なバリを排除します。{0}

加硫：プラテンプレスは、レオメーターの硬化曲線 (ML および MH パラメーター) に基づいて正確な温度 (150 度から 180 度) とトン数プロファイルを適用します。

バリ取り:硬化後のトリミングでは、極低温タンブリングまたは自動型パンチングを利用して、エッジ公差を維持しながら余分なバリを除去します。-

アプリケーション

水管理:

バルブシール、水門ガスケット、都市パイプ-ジョイントリング。

空気圧システム:

低圧アクチュエーター、工業用空気制御バルブ、減衰バッファー。-

農業用機器:

種子計量シール、灌漑ポンプのダイヤフラム、収穫機のサスペンションダンパー。{0}

一般産業用:

防振パッド、ダストカバー、エンクロージャアクセスガスケット。

サービスを提供する業界

• 水処理と都市インフラ
・一般産業機械
• 農業機械の製造
• 空気圧自動化と制御
• マテリアルハンドリングおよびコンベヤシステム

規格と品質管理

生産業務は、ISO 9001 規格にマッピングされた内部品質システムに厳密に従っています。

レオメーターテスト:すべての原料コンパウンドバッチは振動ディスクレオメーター試験を受けて、スコーチ時間と硬化速度の一貫性を検証します。

物理的特性試験:引張強さ、伸び、デュロメータ硬さは、各製造ロットの成形試験スラブを使用して ASTM D412 および ASTM D2240 に従って測定されます。

寸法検査:ご要望に応じて、光学コンパレータと三次元測定機（CMM）方式を利用した初品検査（FAI）レポートを提供します。-

OEM / カスタム製造

エンジニアリングコンポーネントは、顧客の 2D/3D CAD データ (STEP、IGES、SolidWorks、または PDF 図面) から直接製造されます。

ツール開発:

社内のツールルームでは、-7 ～ 15 営業日以内にプロトタイプの製作と量産用の金型の製作が行われます。-ツールのコストは通常、プログラムのボリューム契約に応じて償却または前払いで請求されます。

複合カスタマイズ:

特定のデュロメーター目標、反発弾性、または規制遵守仕様に合わせて調整されたカスタマイズされた配合。

プロトタイプのサンプリング:

量産前サンプルには、本格的な量産リリース前の検証用に完全な材料試験レポート（MTR）が付属しています。-カスタム実行の最小注文数量 (MOQ) は、部品の重量、キャビティ数、およびバッチ配合の最小値 (通常は 1,000 個またはバッチ換算 500 米ドルから始まります) に基づいて評価されます。

梱包と配送

パッケージングプロトコル:シールは乾燥剤が入った密閉ポリエチレン袋に梱包され、輸送中の変形やオゾンへの曝露を防ぐため、二重壁の段ボール箱に梱包されています。{0}

トレーサビリティ:すべてのマスターカートンには、サプライチェーンを完全に追跡するためのバッチ番号、硬化日、部品番号が含まれています。-

配送条件:量と目的地の要件に基づいて、航空貨物または海上コンテナによる FOB、CIF、または DDP のフルフィルメント。

よくある質問

Q: 天然ゴムシールの正しいデュロメーターを指定するにはどうすればよいですか?

A: シール圧力と合わせ面の剛性に基づいてショア A 硬度を選択します。粗い表面上で高い適合性が必要な低圧用途には 40-50 ショア A、- 汎用の静的および動的シールには 60- 70 ショア A、高圧押出耐性には 80-90 ショア A を使用します。

Q: 天然ゴムシールは自動車のエンジンルームに使用できますか?

A: いいえ。天然ゴムは、石油-ベースの潤滑油、トランスミッション液、およびボンネット内の高い動作温度と互換性がありません。-油や高温の環境では、代わりに NBR、FKM、または EPDM シールを選択してください。-

Q: 成型天然ゴムシールの標準保存期間はどのくらいですか?

A: 成形された NR シールは、直射日光、オゾン発生源、および極端な温度 (理想的には 15 度から 25 度) を避けて元のパッケージで保管すると、物理的特性を 3 ～ 5 年間維持します。

Q: 材料試験レポート (MTR) は出荷時に提供されますか?

A: はい。実際のデュロメータ、引張強さ、伸びの試験結果など、ロット固有の物理特性データは、ご要望に応じてすべての製造出荷時に提供されます。{1}}

Q: カスタムシールツールにはどのようなファイル形式が使用できますか?

A: 当社では、STEP、IGES、または Parasolid 形式の 3D CAD モデルと、重要な公差、パーティングラインの位置、および表面仕上げ要件を詳細に記載した PDF 形式の 2D エンジニアリング図面を受け入れます。

Q: カスタム成形天然ゴムシールの標準納期はどれくらいですか?

A: プロトタイプのツール作成と最初のサンプリングには 10 ～ 15 日かかります。量産の実行には、部品の形状、キャビティ数、硬化後の要件に応じて 15 ～ 25 日かかります。-

見積もりを依頼する

エンジニアリング図面 (STEP/IGES/PDF)、推定年間使用量 (EAU)、対象材料の仕様を提出すると、正式な見積書、DFM (製造可能性設計) のレビュー、および工具の提案が 24 時間以内に届きます。

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